包晶钢相关论文
为了研究提高拉速对包晶类镀锡板连铸坯中夹杂物的影响，采用自动扫描电镜研究了不同拉速下包晶类镀锡板连铸坯中夹杂物的分布规律。......
众所周知,钢材由于其良好综合性能以及低廉的价格,已经成为应用最广的金属材料之一。虽然目前生产成品钢的技术以及连铸技术已经非......
针对传统包晶钢保护渣在使用过程中的不足,确保保护渣传热性能的前提下兼顾润滑效果,为小方坯包晶钢的连铸高效稳定生产提供新的技......
包晶钢在连铸过程中容易产生裂纹缺陷,严重影响了包晶钢板坯连铸的品质和正常生产。因此包晶钢的连铸参数优化一直是冶金工作者亟......
包晶钢因其良好的强韧性、焊接性等，在建筑、汽车、石油等领域得到广泛应用。随着生产率与热装热送率的增加，铸坯表面裂纹成为影响包......
结合某厂的生产实际,对Q355B铸坯样进行金相显微镜和扫描电镜分析,找到了Q355B钢种产生角部横裂纹的主要原因,并通过成分优化,在保......
在板坯连铸过程中,结晶器液面的稳定对连铸机的生产能力和铸坯质量起着十分重要的作用,其液面异常波动现象是当前高效连铸发展过程......
角横裂是包晶钢连铸工艺中最为突出的质量问题,针对包晶钢角横裂的产生机理与控制技术进行了文献综述.w(C)= 0.08％～0.18％的包晶和亚包......
凌钢板坯连铸生产的钢种多为碳的质量分数0.08%～0.16%包晶钢,由于高拉速使弯月面热流增加,产生严重的表面裂纹。除优化连铸工艺、设......
表面纵裂纹是连铸坯的主要缺陷,尤其是包晶钢对裂纹最为敏感,包晶钢的纵裂纹问题长期以来一直困扰着冶金工作者。随着热装热送技术......
包晶钢是指碳含量为0.08％~0.17%的普通碳素钢，由于其在浇铸凝固过程中处于包晶区(L+δ—γ)，易发生包晶相变而引起体积收缩，造成铸坯表......
本论文中包晶钢是指碳的质量分数在0.09％-0.53％之间的钢种。钢铁材料的使用性能决定了多数钢种属于包晶钢，但是在包晶钢连铸的生产过......
针对攀钢连铸 Q2 35 G等包晶钢生产中出现的铸坯表面裂纹问题 ,在调查分析裂纹特征及其产生原因的基础上 ,发现保护渣传热过强和保......
包晶钢铸坯在凝固过程中线收缩和体积收缩大,裂纹敏感性强,铸坯质量不易控制。分析了河钢邯钢包晶钢12Cr1MoVG小方坯生产过程中铸......
浇注包晶钢时,结晶器液面经常出现周期性剧烈波动的现象,影响了产品质量,增加了事故风险。从结晶器液面波动的产生机理入手,分析了......
利用商业软件计算了超宽包晶钢连铸过程中初生坯壳所受应力.研究结果表明,由于包晶反应引起的体积收缩,包晶成分钢种的凝固坯壳表......
针对S355NL钢连铸过程中铸坯角部产生的严重横裂纹缺陷,通过光学显微镜、扫描电镜等对铸坯角部横裂纹形貌特征、微观组织及析出进......
含Ti钢中普遍存在的TiN对钢的力学性能和焊接过程有重要影响,研究TiN在冶金熔池中的析出行为有重要意义。本文以含Ti包晶钢为研究......
回顾了国际薄板坯连铸连轧技术发展状况及其在中国的发展现状,提出了未来薄板坯连铸连轧技术发展趋势,介绍了中国第一条CSP生产线-......
针对包晶钢连铸生产时易出现表面纵裂这一问题,结合现场生产实际情况,通过对生产数据的统计,详细分析了钢水成分、结晶器水冷却强......
针对安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂2#、3#双流板坯连铸机生产X65管线钢时出现的结晶器液面波动问题,通过对钢中化学成分、连铸冷......
针对无氟保护渣开发的晶物.当析晶替代物加入量大于4%时,随着加入量的增加,熔渣析晶温度和析晶率明显增大,结晶器进出水温差减小.......
高铁道钉用钢TD16(/%:0.14-0.18C、0.20-0.30Si、1.3-1.5Mn、≤0.025P、≤0.025S、0.20-0.30Cr)的生产工艺流程为高炉铁水→KR脱硫......
对攀钢Q235G钢连铸坯出现的角横裂缺陷进行了调查分析,在此基础上确定了连铸保护渣是引起角横裂的主要原因.并对保护渣的配方进行......
介绍了南钢开发试制Q370qE高速铁路桥梁板的情况。通过包晶钢的化学成分设计以及相关的冶炼、连铸、轧制及热处理工艺，成功生产出符......
介绍采用达涅利FTSC工艺生产包晶钢技术的最新进展以及在Algoma厂的应用实例和操作结果。...
保护渣中的氟元素在连铸过程中会产生有害的氟化物,对生产设备、环境及操作人员造成危害。通过向保护渣中加入含Li2O、B2O3、BaO、......
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连铸保护渣对提高铸坯表面质量和保证连铸工艺的顺行具有重要意义。传统的连铸保护渣中一般含有较多的氟化物,会导致环境污染和相......
结合包晶钢的凝固特点，针对其生产中出现的铸坯质量问题，进行了二冷配水制度的优化。结果表明，在二冷比水量为1．1L／kg-1．4L／kg，且使用适宜......
针对包晶钢的凝固特点,分析了浇注包晶钢用保护渣应具备的理化性能,并结合国内某厂情况,优化了其连铸用保护渣的理化性能,现场使用......
针对研究现场3号连铸机出现的结晶器钢水液面波动的问题,通过统计分析方法,研究了钢种、碳含量以及二冷制度与结晶器液面波动现象......
针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司板坯连铸在生产包晶系列钢种时．连铸结晶器钢液面周期性剧烈波动的原因进行了分析。包晶钢液......
分析了直弧形铸机生产包晶钢时结晶器液面波动产生的原因并介绍了武钢第二炼钢厂采取的控制措施,包括调整一、二冷制度,采用专用保......
针对包晶钢在连铸生产中铸坯裂纹出现较严重,选用具有相似收缩特征的Ag-Zn合金作为研究对象,开展定向凝固实验。研究得出,包晶钢包......
针对采用中薄板坯连铸机生产包晶钢时出现的结晶器液面波动大、铸坯废品率高等问题,分析认为,结晶器液面控制系统精度不高、包晶钢......
通过高温激光共聚焦显微镜模拟观察了Fe-0.1C-0.21Si-1.2Mn (质量分数,%)包晶钢在不同冷却速率下的包晶相变过程,然后利用试样表面......
介绍了中薄板坯连铸机高速连铸低锰硅包晶钢时出现的结晶器液面波动过大问题,并从生产实际和理论两个方面分析了产生波动的原因。......
Q235D属于包晶钢范畴,因此在连铸生产过程中不可避免的会遇到包晶钢连铸的普遍性缺陷。西宁特钢采用60tconsteelEBT-LF(VD)-CC的工......
某钢厂宽厚板250 mm×1 820 mm连铸机使用包晶钢类型MB-59型保护渣生产w(C)为0.120%~0.150%钢种时,连铸坯表面出现大量纵向裂纹与......
文中综述了连铸板坯纵裂纹的产生原因，并从钢种及连铸板坯的生产工艺流程出发，分析了生产工艺因素对纵裂纹的影响，进而提出了减轻这种......
针对包晶钢矩形连铸坯出现的中间裂纹,通过低倍酸洗对中间裂纹宏特征进行检验分析,找出了连铸坯柱状晶发达、晶间偏析是中间裂纹产......
针对包晶钢矩形连铸坯出现的中间裂纹，通过低倍酸洗对中间裂纹特征进行检验分析，找出了连铸坯柱状晶发达、晶问偏析是中间裂纹产生的......
针对中碳包晶钢凝固过程中铸坯角部裂纹缺陷问题,采用低倍酸洗、金相显微镜和扫描电镜能谱分析仪等手段,结合生产工艺,对裂纹缺陷......
